安平连兴镀锌设备的特点

机械镀锌镀层的特点

    机械镀锌设备和传统的电镀锌、热浸镀锌设备相比有着独特的优点：

   （1）无氢脆和退火软化现象。

    机械镀既不会向电镀那样产生氢脆，也不会向热浸镀那样产生退火软化现象。

    电镀后工件的氢脆问题一直是人们关注的焦点。避免氢脆是采用机械镀的*要原因。机械镀技术可以完全消除氢脆或把氢脆的危险性降到低程度。因为机械镀过程不需要电流，析氢反应基本不会发生。采用机械镀的大优点就是避免了氢脆。

   （2）优良的防腐性能

    机械镀锌有着优良的耐腐蚀性能，其防腐性能可以根据服役环境通过改变镀层厚度而调整。尤其是对紧固、配合件的螺纹、结合处，机械镀锌更显示出它的独特之处。镀层容易合金化，通过镀层合金化可以大大提高其防腐性能。

   （3）所用原料无毒性、环境易治理、可实现清洁生产。

    机械镀锌所用原料是普通的化工原料，保持性活化剂主要是由无机盐等和少量的无机酸、常用的乳化剂组成，沉积活化剂主要是由多种无机酸盐复合而成，这些化工原料无毒，无刺激性气味。不象电镀锌和热浸镀锌那样，工作环境恶劣，严重威胁操作者的身心健康。

    机械镀锌完全在室温下操作，设备的动作依赖机械传动，滚筒是半封闭状，原料无有毒物质，多数以液体加入，因此没有热浸镀因高温造成的燃烧烟尘、有害气体、金属蒸气和金属氧化粉尘；也不象电镀时电解槽上挥发出有害气体并定期排放出难于处理的废液。所以从工艺上杜绝了对操作环境和公共大气的污染。机械镀的废水是镀后液和工件的冲洗水，废水主要是金属离子超标。采用“中和沉淀—混凝澄清法”加入氢氧化物，调节pH值澄清后处理水可作为冲洗水循环使用。处理后的废水如需排放，可以通过一个斜板沉淀塔（2m3）澄清，再经过砂滤池去除细微的悬浮物，就能够达到一较或二较排放标准。

   （4）盘丝镀锌厚度可以随意调整，镀层种类多种多样，容易实现机械镀合金化。

    虽然机械镀的工业应用只有20年的时间，但它从初的机械镀锌发展到现在的多种金属机械镀。工业上成功应用的主要有：机械镀锌、机械镀锡、机械镀铜，机械镀锌—镍、机械镀锌—钴、机械镀锌—铝、机械镀锌—锡、机械镀锌—铝—锡。金、银、钼等延展性金属也可以成功地机械镀，但因其价格的昂贵使得它们在广泛应用上受到限制。

   （5）成本低，耗能低，见效快。

    机械镀既不需要电镀那样的电源，也不需要热浸镀那样的加热装置。成本低，设备简单、容易操作，占地面积小，耗能少，适应性强，同时又可实现批量生产。在成本上机械镀有着电镀不可比拟的优势。

    当镀层厚度小于0.5mils（约12.5um） 时，采用电镀工艺比机械镀稍占优势，但相差不大；当镀层厚度小于0.1mils（约2.5um）时，采用电镀比机械镀成本要低，但是这种情况在实际应用中是无意义的。随着镀层厚度的增加，机械镀工艺的优势逐渐表现出来。镀层越厚，在欲镀表面积和镀层厚度相同的情况下，电镀和机械镀的成本相差越大。当厚度为1.2mils(约30um)时,电镀与机械镀的成本之比约为1.8∶1。